在設(shè)計(jì)上，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈、外圈的滾道面及滾子的圓錐頂點(diǎn)聚于軸承中心軸上的一點(diǎn)。圓臺(tái)型的滾子作為滾動(dòng)體被組裝在軸承中，由內(nèi)圈的大檔邊引導(dǎo)。

可承受徑向載荷，及單方向的軸向載荷。載荷作用于軸承時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向分力，因此與角接觸球軸承一樣，一般將2個(gè)軸承對(duì)置使用，或者必須以雙列軸承等形式使用。

在這種情況下，可根據(jù)調(diào)整內(nèi)圈或外圈之間的間距，以設(shè)定合適的內(nèi)部游隙。

因?yàn)槭强煞蛛x式，內(nèi)圈和外圈可分別拆卸。

作為高負(fù)荷容量軸承，另有增加滾子尺寸及滾子個(gè)數(shù)的HR系列。

根據(jù)接觸角大小的不同，分為普通錐角形、中錐角形、大錐角形軸承。根據(jù)滾子的列數(shù)又可分為雙列及四列圓錐滾子軸承。一般情況，使用鋼板沖壓保持架，大尺寸圓錐滾子軸承也使用銷(xiāo)軸式保持架。

進(jìn)口NSK圓錐滾子軸承加工中主要起冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來(lái)的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。

為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則，NSK軸承并換算成分值對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行考核。由一級(jí)防銹管理人員每月對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，對(duì)冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品NSK軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對(duì)防銹員的管理水平和監(jiān)控項(xiàng)目的檢測(cè)情況進(jìn)行一次的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠(chǎng)。從上到下建立起一個(gè)防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個(gè)良好的管理基礎(chǔ)。

防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時(shí)，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測(cè)，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠(chǎng)后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，NSK軸承合格后方可由供應(yīng)部門(mén)發(fā)放使用。

在使用過(guò)程中定期對(duì)防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗(yàn)，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。

建立一個(gè)完整的材料驗(yàn)收制度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。

圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別圓錐滾子軸承安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線(xiàn)可以減少應(yīng)力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個(gè)與之對(duì)稱(chēng)安裝的圓錐滾子軸承。